钨钢铣刀是由钨钢（硬质合金，又称钨钛合金）制成的刀具。一般主要用于CNC加工中心和CNC雕刻机。它也可以用于普通铣床，加工硬质的热处理材料（不太复杂的形状）。
钨钢加工时钨钢铣刀的硬度为维氏10K，仅次于金刚石，具有耐磨、又脆又硬、不怕退火的特点，常用于高速铣削。
钨钢铣刀的寿命与机床加工条件、切削参数要求等诸多因素息息相关。有些人认为工具越硬越好。事实上，这种理解是不正确的，更硬的工具并不更好，要视工件硬度和实际加工条件而定。使用过程中随意切削，不仅降低了加工效率，而且影响了铣刀的寿命。
几何角度、切削力、切削热、切削量等因素都在起作用。因此，掌握钨钢铣刀的耐用性非常重要。只有提高铣刀的耐用性，才能延长其寿命，发挥其全部潜力。否则，工具会过早磨损或被太钝的工具切割。
为延长钨钢铣刀的使用寿命，应注意以下几点：
1、合理选择切削量。
切削量影响钨钢铣刀的耐用性。如果切削深度和进给量过大，会增加切削阻力，也会加速钨钢铣刀的磨损。因此，选择适量的切削量也可以延长钨钢铣刀的使用寿命。如果钨钢铣刀出现异常磨损或崩刃导致快速磨损，应选择刀具并改变切削参数。
为了增加刀具的强度，使用负前角几何形状同时选择硬度高的精细硬质合金材料也是有效的。切削条件的修改是首先减少切削量，而不是大幅度降低进给速度。为了保持钨钢铣床的耐磨性并获得良好的表面光洁度，选择高而不是低切削速度很重要。减少切削量，实现高速铣床的稳定加工。
2、提高钨钢铣刀的几何角度。
钨钢铣刀的角度和形状会影响切削力的变化。较大的前角导致较小的切屑变形，较轻的切削，较低的切削阻力和切削热。在保证钨钢铣刀有足够强度的前提下，前角应尽可能大。减小进入角会增加参与切削的切削刃长度，因此切削热相对分布，刀尖角增大，切削温度可能会降低。
3、掌握并调整最佳切削条件。
设置并保持良好的切削条件。通过振动分析等掌握配件的切削状况，及时进行调整，为钨钢铣刀准备工作环境。更换钨钢铣刀后，应调整尺寸以确保适当的紧固和切削条件。
4、合理选择铣刀的材料。
工件材料和加工条件极大地影响钨钢铣刀的切削性能。要处理不同的材料，您应该知道如何选择不同的工具来满足您的切割要求。
5、涂层
涂层对钨钢铣刀的耐热性能尤为重要，涂层可以提升铣刀的硬度、抗氧化性和耐磨性。
6、刀柄
现代刀柄采用具有非常高夹持力的热膨胀刀柄。由于跳动精度高，热膨胀刀柄现在被用于许多精加工中心。粗加工时可利用强大的夹紧力和低振动，因此即使使用容易产生崩刃的钨钢铣刀也能进行稳定的加工。
