钨钢加工主要包括切削加工和电火花加工两种方式。切削加工是钨钢加工的主要方式，包括车削、铣削、钻孔、螺纹加工等。在钨钢加工的切削过程中，需要注意以下问题：
切削参数选择：根据钨钢的具体性质和加工要求，选择合适的切削速度、进给量、切削深度等参数。这些参数的选择将直接影响切削过程的稳定性和加工效率。
刀具选择：选择适合钨钢加工的刀具，考虑刀具的材料、几何形状和涂层等因素。钨钢具有高硬度和耐磨性，因此需要选择具有高硬度和良好耐磨性的刀具。
切削液使用：在切削过程中，使用适当的切削液可以降低切削温度、提高切削效率和延长刀具寿命。选择适合钨钢加工的切削液，并确保其流量和压力适中。
机床刚度与精度：钨钢加工需要高精度的机床，确保机床的刚度和精度能够满足加工要求。定期检查和调整机床，确保其处于良好的工作状态。
切削力控制：在切削过程中，要注意控制切削力的大小和方向。过大的切削力可能导致刀具破损或工件变形，因此需要根据加工要求调整切削参数和刀具几何参数，以控制切削力在合理范围内。
监控与检测：在切削过程中，密切关注切削状态，如切削温度、切削噪音等。及时发现异常情况，并采取相应措施。同时，定期对加工件进行检测，确保其精度和质量满足要求。
