冲床冲头是冲床上的一个重要部件，也叫做冲压冲头或者是冲棒。它在冲压过程中起到关键的作用，主要负责将冲床的动力传递到需要冲压的材料上，以实现冲压成型。具体如下讲一下原因：
冲床冲头经常出现断裂的原因可能有以下几种：
闭合高度过低或冲头切入刀口部位过长：这可能导致冲头承受过大的压力，从而使其断裂。解决方法是调整闭合高度，使冲头刀口有合适的长度。
材料定位不当：如果材料定位不准确，可能导致冲孔冲头切单边，因受力不均而造成断裂。需调整定位或送料装置。
下模废料堵死刀口：这种情况也可能导致冲头断裂。需要重新钻大落料孔，使落料顺畅。
冲头的固定部位与导向部位偏移：这可能导致冲床冲头在上下运动时受到不正常的阻力，进而断裂。需要修配或重新线割入块使冲头上下顺畅。
打板导向不准确：造成冲头单边受力。需重新修配打板间隙。
解决冲床冲头经常断裂的方法包括：
更换冲头材质：如果冲头材质不符合要求，可以选择更换为更适合的材质，以提高冲头的耐用性。
调整热处理硬度：冲头的硬度过高也可能导致其容易断裂，因此可以适当调整热处理硬度，使其达到最佳状态。
调整定位和送料装置：确保材料的定位准确，避免冲孔冲头切单边，减少受力不均的情况。
保持冲头刀口合适长度：根据实际情况，调整闭合高度，使冲头刀口保持合适的长度，避免过长或过短导致的断裂问题。
确保废料排放顺畅：及时清理下模废料，避免其堵死刀口，造成冲头断裂。
