1、走丝速度
线切割慢走丝速度的快慢，直接影响电极丝在加工区的逗留时间和放电次数，从而影响电极丝的损耗。由于线切割加工中的电极丝直径较小，若电极丝移动过慢，电极丝上某一点可能产生多次放电，使得这一点的蚀除量过大，在丝张力和火花放电的爆破力作用下极易断丝。
另外，提高电热丝的走丝速度，可使工作液容易被带到狭窄的加工间隙，加强对电极丝的冷却，将电蚀产物带出间隙之外。
但走丝速度过高，将会使电极丝振动加大，也容易断丝，并使加工表面精度降低，表面粗糙值增大。所以，在电极丝允许一点连续放电次数的条件下，要结合工件厚度，根据放电频率，正确调节走丝速度。
2、进给速度
理想的线切割，应该是进给速度跟踪其线加工速度。进给过快，超过工件可能的蚀除速度，容易造成频繁短路，切割速度反而慢，工件表面粗糙度也较差，上、下端面切缝呈焦黄色，甚至可能断丝；
进给过慢，滞后于工件可能的蚀除速度，则容易造成频繁开路，过跟踪和欠跟踪都是造成加工不稳定的直接因素，容易引起断丝，影响表面加工质量。
3、进给精度
要实现理想的跟踪进给，必须提高进给控制系统的性能，并人工调节较佳的进给量。导丝机构的精度将直接影响电极丝的走丝质量，精度低会引起走偏、振动，进而造成断丝。
线切割机的导丝机构，主要是由贮丝筒、线架和导轮组成，当导丝机构的精度下降时，会引起贮丝筒的径向跳动和轴向窜动，径向跳动会使电极丝的张力减小，造成丝松，严重的会使丝从导轮槽中脱出拉断。
轴向窜动会使排丝不均，产生叠丝现象，如果线架刚性差，运动时会产生振动和摆动，不但影响精度，还会引起断丝。
4、电极丝的材料及直径
电极丝材料有铜、钨、钼、钨钼合金等，其寿命较钼丝约提高20%-30%，断丝现象明显减少，为减少断丝，可优先选用钨钼合金电极丝，因为钨的延伸率、抗张力以及熔点都比钼适合线切割的需要。
对于慢走丝，高生产率时可采用0.12-0.30mm的镀锌黄铜丝，允许较大的峰值电流。如果电极丝张力能保持均匀，振动较小，加工稳定，工件精度与表面粗糙度就相应比较好，电极丝寿命也比较长。
