慢走丝，也叫低速走丝，是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝，一般为铜丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电，产生6000度以上高温，蚀除金属、切割成工件的一种数控加工机床。慢走丝加工原理是在线电极与工件之间存在的有缝间隙，持续放电去除金属的现象。接下来，小编讲一下
慢走丝加工出现断丝的解决方法：
1.放电状态不佳-降低P值。如果P值大幅度降低，仍然断开，可以考虑降低I值，直到连续断开。这种操作会降低加工效率。如果频繁断丝，请参考以下内容，找出断丝的根本原因。
2.冲洗状态不好。如果上下喷嘴不能贴面加工或开放式加工，通常断丝位于加工区。-降低P值，检查上下喷嘴是否损坏。如有损坏，请及时更换。
3.导电块磨损严重或过脏，断丝通常位于导电块附近。旋转或更换导电块并清洗。
4.导丝太脏，导致刮丝，通常断丝位于导丝附近。-清洁导丝部件。
5.张力过大-降低参数中的丝张力FW，尤其是锥度切割时。
6.电极丝，工件材料质量有问题。更换电极丝，降低P和I值，直到连续丝。
7.废丝桶中的废丝溢出，与机床或底面接触，造成短路，一般刚开始加工就会断丝。-将溢出的废丝放回废丝桶，及时清理。
8.收丝轮丝轮的压丝比，标准值为1:1.5~1.6。
9.导电块冷却水不足，通常断丝位置在导电块附近——检查冷却水回路。
10.去离子水导电率过高，通常断丝位于加工区——检查水导电率，如果超差，应及时更换树脂。
11.去离子水质差，通常断丝位于加工区。-水箱中的水浑浊或有异味，或加入机床的纯水有问题，应及时清洗水箱，更换滤纸芯。
12.丝被拉断，废丝嵌入下机头陶瓷导轮或导轮轴承运行不灵活。-清洗并重新调整安装陶瓷导轮，必要时更换导轮轴承。
13.平衡轮抖动过大，运丝不稳定。-校正丝速，用张力校正丝张力。
