慢走丝加工时如果出现断丝问题，应该如何解决，提升加工效益。
1.放电状态不佳
降低P值，如果P值降低幅度较大仍断丝，可考虑降低I值，直至不断丝。此操作会降低加工效率，如果频繁断丝，请参考以下内容，找出导致断丝的根本原因。
2、冲液状态不好，如上下喷嘴不能贴面加工，或者开放式加工时，通常断丝位置在加工区域
降低P值，并检查上下喷水嘴是否损坏,如损坏请及时更换。
3、导电块磨损严重或太脏，通常断丝位置在导电块附近
旋转或更换导电块，并进行清洗。
4、导丝部太脏，造成刮丝，通常断丝位置在导丝部附近
清洗导丝部件。
5、张力太大
调低参数中的丝张力FW，尤其是锥度切割时。
6、电极丝、工件材料质量有问题
建议使用高端bedm镀层丝(详细的介绍可以点击下方链接查看)、降低P和I值，直至不断丝。
7、废丝桶中的废丝溢出，和机床或者底面接触，造成短路，通常刚刚启动加工就会断丝
将溢出的废丝放回废丝桶，并及时清理废丝桶。
8、收丝轮处断丝
检查收丝轮的压丝比，标准值为1：1.5～1.6。
9、导电块冷却水不充分，通常断丝位置在导电块附近
检查冷却水回路。
10、去离子水导电率过高，通常断丝位置在加工区域
检查水的导电率，如超差，应及时更换树脂。
11、去离子水水质差，通常断丝位置在加工区域
水箱中水出现浑浊或异味，或者加入机床的纯净水有问题，应及时清理水箱，更换过滤纸芯。
12、丝被拉断，下机头陶瓷导轮处有废丝嵌入或导轮轴承运转不灵活
清理并重新调整安装陶瓷导轮，必要时更换导轮轴承。
13、平衡轮抖动过大，运丝不平稳
校正丝速，用张力计校正丝张力。
