分析
精密机械零件加工中变形的原因？精密机械零部件加工性能不只和企业的利益相关，还和安全性相关，在给企业带来经济效益的同时，还可以有效下降安全事故发作的概率。因而，在零件加工过程中避免零件的变形显得尤为重要。
操作人员需求考虑各种要素都，并在加工过程中采取相应的办法防备变形的发作，以便使成品的零件可以正常运用。为了到达这个方针，有必要分析零件加工中呈现变形现象的原因，对零件变形问题找出可靠办法，以期为现代化企业战略方针的实现打下坚实基础。
1、内力效果导致零件加工精度改动
车床加工时，通常是利用向心力的效果，用车床的三爪或者四爪卡盘，把零件卡紧，然后对机械零件进行加工。同时，为了确保零件在受力时不松动、减小内径向力的效果，有必要要使夹紧力大于机械的切削力。夹紧力跟着切削力的增大而增大，随之减小而减小。
这样的操作才能使机械零件在加工过程中受力安稳。但是，在三爪或者四爪卡盘松开后，加工出来的机械零件就会与原来的相差甚远，有的呈现多边形，有的呈现椭圆形，呈现较大误差。
2、热处理加工后简单发生变形问题
关于薄片类的机械零件，因为其长径非常大，在对其进行热处理后简单呈现草帽曲折的情况。一方面会呈现中心鼓出的现象，平面误差增大，另一方面因为各种外界要素的影响，使零件发生曲折现象。这些变形问题的发生不只是因为热处理后的零件内应力发作了变化，还有操作人员的专业知识不扎实，不太了解零件的结构安稳性，然后增大了零件变形的概率。
3、外力效果下引起的弹性变形
在机械加工中零件呈现弹性形变的原因主要有几个方面。
一、是一些零件的内部结构中如果含有薄片，就会对操作方法有更高要求，否则在操作人员在对零件进行定位和装夹时，不能和图纸的设计之间进行对应，简单导致弹性形变的发生。
二、是车床和夹具的不平坦，使零件在进行固定时两侧的受力不均匀，导致切开时受力效果小的一边在力的效果下就会呈现平移呈现零件变形。
三、是在加工过程中零件的定位不合理，使零件的刚性强度下降。
四、是切削力的存在也是引起零件弹性形变的原因之一。这些不同的原因导致的弹性形变，都阐明外力效果对机械零件加工质量的影响。
