精密零件加工工厂小型精密零件加工中心细长轴加工方法？小型精密零件的市场需求在增长，各类制造工业在开发产品应用的过程中，不仅需要大量订购相对简单的部件，也越来越多地需要用棒材制作的、日益复杂的精密零部件。在这个竞争激烈的领域中，机床技术已经发生了飞跃发展，目前的重点之一是开发新型切削刀具，以提高机床利用率和零部件产量。
在制造业中，小型精密零件加工车削零件是一个增长强劲的市场。医疗、液压、连接器、汽车、信息电子技术和家电产业对这些部件的需求迅速上升。此外，在航空航天和国防工业，设备控制系统越来越多地配备电子件及液压件，因此这些产业的供应商们也成为小型工具的积极用户。
这种发展趋势表明，越来越多的小精密零件加工正以越来越小的批量生产，慧闻智造是一家有着十多年cnc加工经验的机加工厂，拥有齐全的设备，CNC数控车/铣/磨/钻/加工。
长期致力于高精、高难、易变形的金属和塑胶零部件加工，轻质合金与复合材料（如铝合金、碳纤维等）零件中小批量生产制造，及机器人零部件采购与定制服务，欢迎有精密零件加工需求的合作商致电联系进行报价。尤其是在中大批量生产小零件方面，竞争非常激烈。很多零件设计相对简单，经常取用容易机加工的材料制造。
但市场需求在不断增长，新的应用要求采用更复杂的零件，并要求这些零件用加工难度更大的材料制造。在这个对成本敏感的制造业中，企业采用现代化方式和方法是加强生产竞争力的关键。下面来看看如何加工细长轴的？
由于细长轴刚性很差，在加工中极易变形，对加工精度和加工质量影响很大。为此，生产中常采用下列措施予以解决。
(一) 改进工件的装夹方法
粗加工时，由于切削余量大，工件受的切削力也大，一般采用卡顶法，尾座顶 尖采用弹性顶 尖，可以使工件在轴向自由伸长。但是，由于顶 尖弹性的限制，轴向伸长量也受到限制，因而顶紧力不是很大。在高速、大用量切削时，有使工件脱离顶 尖的危险。采用卡拉法可避免这种现象的产生。
精车时，采用双顶 尖法（此时尾座应采用弹性顶 尖）有利于提高精度，其关键是提高中心孔精度。
(二)采用跟刀架
跟刀架是车削细长轴极其重要的附件。采用跟刀架能抵消加工时径向切削分力的影响，从而减少切削振动和工件变形，但必须注意仔细调整，使跟刀架的中心与机床顶 尖中心保持一致。
(三)采用反向进给
车削细长轴时，常使车刀向尾座方向作进给运动（此时应安装卡拉工具），这样刀具施加于工件上的进给力方向朝向尾座，因而有使工件产生轴向伸长的趋势，而卡拉工具大大减少了由于工件伸长造成的弯曲变形。
(四)采用车削细长轴的车刀
车削细长轴的车刀一般前角和主偏角较大，以使切削轻快，减小径向振动和弯曲变形。粗加工用车刀在前刀面上开有断屑槽，使断屑容易。精车用刀常有一定的负刃倾角，使切屑流向待加工面。
