一般在完成客户的模具订单后，就会将模具拉到注塑车间，在客户没有下产品订单的时候，集美模具会相隔一段时间对模具进行检修，那么关于
模具在检修中容易遗漏的地方有哪些？下面我们就来看看！
1. 查看散气孔是否有预警性的生锈或潮湿现象。如果在热流道排气孔附近发现有生锈或潮湿现象，那意味着内部冷凝或者是水管破裂了。潮湿现象会引发对加热器致命的短路。
2. 滑行止扣--对于全年不休运行的机器，这项工作应当每周进行一次。
3. 查看导柱和导套间是否有磨损的现象，找寻是否有刮损或擦损等痕迹，这种磨损是由于缺乏润滑的关系。如果痕迹只是刚刚出现，那么还可以通过给导柱和导套多加润滑来延长其寿命。假若磨损已很严重，那么就需要更换零件了。否则的话，型腔和型芯部分可能无法很好的切合，导致零部件墙壁薄厚不一。
4. 检查水流情况，在水路出口处连接一条软管，让水通过水管流到桶里，检查流出来的谁是否会不清澈或者是有颜色就可能是生锈现象发现，如果水流不通畅就意味可能有堵塞。如果发生这些问题就需要将所有水路进行疏通，确保水路正常。
5. 清洗顶针----经过一年的时间，顶针会由于气体囤积和膜状杂质而变得很脏。推荐的话是每隔6-12个月用模具清洗剂好好清洗一番，清洗干净后，在顶针涂上一层润滑剂防止擦伤或断裂。
