塑胶模具配件是指模具行业专有的用于冲压模具、塑料模具或FA自动化设备的金属配件。塑胶模具配件包括:冲针、冲头、导柱、导套、顶针、气缸、钢球套、无油导套、无油滑块、导柱组件等。
1. 耐磨性
当坯料在型腔内发生塑性变性时，会沿型腔表面流动、滑动，导致型腔表面与坯料之间产生强烈摩擦，导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具Z基本也是Z重要的性能之一。
硬度是影响耐磨性的主要因素。一般来说，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性越好。此外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形状、尺寸和分布有关。
2. 强度和韧性
模具的工作条件大多很差，有的往往承受较大的冲击载荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件突然脆断，模具应具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒尺寸和微观结构。
3.疲劳断裂性能
在模具运行过程中，循环应力经常导致疲劳断裂。其形态包括低能多重冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂、接触疲劳断裂和弯曲疲劳断裂。模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度和材料中夹杂物的含量。
4、耐高温性能好
当模具工作温度较高时，硬度和强度会下降，导致模具早期磨损或塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的回火阻力稳定性，以保证模具在工作温度下具有较高的硬度和强度。
5、耐冷热疲劳
有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受到拉压变应力，造成表面开裂剥落，摩擦增大，阻碍塑性变形，尺寸精度降低，从而导致模具失效。冷热疲劳是热加工模具的主要失效形式之一。这种模具应具有较高的抗冷、耐热疲劳性能。
6. 耐蚀性
一些模具如塑料模具在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，HCI、HF等腐蚀性气体在受热后分解析出，侵蚀模具型腔表面，增加其表面粗糙度，加剧磨损失效。
